粉劑包裝機配件、系統(tǒng)再升級適應(yīng)更多類型包裝

　　包裝行業(yè)迅速發(fā)展，而包裝機械設(shè)備的應(yīng)用市場也愈發(fā)廣闊。粉料包裝機作為包裝機械設(shè)備大隊伍中的一員，在制藥行業(yè)中發(fā)揮著重要的功效。據(jù)悉，粉料包裝機可用于各類均勻顆粒、粉體的全自動計量包裝，能夠自動完成計量、制袋、包裝、封口、打印、計數(shù)等整套包裝流程，并配備自動料位控制。

 

　　不過，由于粉料的特性，市場、企業(yè)等都對粉料包裝機提出了更高的要求。比如，粉料流動性差、易結(jié)塊、堵塞管道，不少醫(yī)藥企業(yè)會對粉料包裝機廠家提出類似于提高設(shè)備性能、包裝精度的要求。對此，粉料包裝機廠家結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)，在設(shè)備的控制系統(tǒng)、包裝精度、零部件等方面做出了更多改善。

 

　　比如對粉料包裝機排料泵的改進(jìn)。筆者獲悉，粉料包裝機排料泵一般分為葉輪式和螺旋式兩種。在葉輪式方面，由于此方式的排料泵上方必須設(shè)置剛性葉輪給料機，且葉輪轉(zhuǎn)速較高，上方又敞開，這種情況容易出現(xiàn)撈空、排空和空穴的現(xiàn)象。因此，袋中就容易被空氣充脹、堵塞，導(dǎo)致袋重達(dá)不到要求。

 

　　螺旋式排料泵雖然能充裝復(fù)合袋及復(fù)膜袋，但由于螺旋直徑較大，出料口較小。倘若關(guān)閉閘板，粉料就無處排放，很有可能出現(xiàn)悶機的現(xiàn)象。為了解決這種問題，有廠家對葉輪式排料泵和螺旋式排料泵進(jìn)行了改進(jìn)。

 

　　具體而言，葉輪主軸和螺旋主軸兩軸垂直錯位安裝在同一泵殼內(nèi)，兩主軸輸入泵處分別裝有與主軸旋向相反的密封螺桿。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片帶入的粉料不充實，葉片有空穴存在，空穴被螺旋擠出的粉料充實，再被葉輪排出，螺旋就進(jìn)行了初壓，而葉輪則進(jìn)行了增壓。

 

　　而當(dāng)閘板關(guān)閉排料口時，葉輪會將粉料拋向切線方向，讓高速高壓的流動粉料形成射流屏壁，從而阻止了粉料的繼續(xù)落下。這樣，通過螺旋就形成了內(nèi)循環(huán)，就不會出現(xiàn)悶機的現(xiàn)象。

 

　　另外，還有廠家對粉料包裝機的控制系統(tǒng)做了完善。例如有廠家將粉料包裝機的控制系統(tǒng)都由PLC控制，當(dāng)系統(tǒng)啟動后，包裝機卡帶夾緊包裝袋，與此同時，數(shù)字稱重傳感器啟動，然后內(nèi)部氣缸開啟給料門。外部伺服電機在PLC控制下，以快檔驅(qū)動給料螺旋桿給料，在稱重傳感器未達(dá)到設(shè)定的快加重量時，系統(tǒng)持續(xù)快速加料。

 

　　而當(dāng)物料重量達(dá)到稱重傳感器快加設(shè)定值時，傳感器通常會給PLC系統(tǒng)一個快加料結(jié)束的信號;當(dāng)物料重量達(dá)到稱重傳感器慢加重量時，傳感器會再給PLC一個慢加料結(jié)束信號。由此可見，PLC系統(tǒng)控制給粉料包裝機帶來的利好。

 

　　目前，粉料包裝機還在隨包裝機械市場的發(fā)展而不斷壯大。伴隨零部件的逐漸完善、控制技術(shù)的日益強大，粉料包裝機的性能、控制系統(tǒng)等還會再上升一個檔次。在此背景下，粉料包裝機也會逐漸升級換代，有關(guān)廠家也要把握好相應(yīng)的趨勢，及時對提升設(shè)備的技術(shù)水平。